——冶炼铁合金的主要设备。英文称tiehejin dianlu。铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭（或半封闭），炉体有固定、旋转等各种形式。50年代以前普遍采用敞口固定式电炉，随着环境保护要求的提高和余热利用技术的进展，对不同产品分别采用封闭式电炉或矮烟罩、半封闭式电炉。炉体旋转可以消除悬料、减少结壳“刺火”使布料均匀、反应区扩大，以利炉况顺行。电炉容量（在铁合金生产中指电炉变压器容量，按千伏安计，用以标志电炉能力）在50年代以前一般从几百至一万千伏安左右，后来逐渐向大型化发展。70年代新建电炉一般为20000-40000千伏安，最大的封闭式电炉达75000千伏安，最大的半封闭炉达96000千伏安。现代铁合金电炉一般为圆形炉体，配备三根电极。大型锰铁电炉有采用矩形多电极的。大型硅铁电炉有些装备旋转机构，炉体以30-180小时旋转360°的速度沿水平方向旋转或往复摆动。封闭电炉设置密封的炉盖，半封闭电炉在烟罩下设有可调节开启度的操作门，以控制抽入空气量和烟气温度。电极系统广泛采用连续自焙电极，最大的直径可达2000毫米，有的还做成中空式。连续自焙电极由薄钢板电极壳和电极糊组成，在运行中·极糊利用电流通过时产生的热量和炉热的传导辐射自行焙烧。随着电极的消耗，电极壳要相应逐节焊接，并向壳内充填电极糊。电极把持器由接触颊板（导电铜瓦）、铜管和把持环等构件组成，它的作用是将电流输·电极，并将电极·持在一定的高·上，还可以调节电极糊的烧结状态。电极升降和压放装置吊挂着整根电极，用以调整电极插入深度。从变压器低压侧到电极把持器的馈电线路通称短网，是一段大截面的导体，用以输送大电流至炉内。大型电炉变压器的二次绕组多数通过短网在电极上完成三角形接线。整个网路由硬·线束、软母线束和·管组成。精炼电炉：用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500-6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉，可配备连续自焙电极；者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。铁合金电炉煤气净化：铁合金还原电炉生产过程中产生大量煤气。用敞口电炉生产时，煤气遇空气燃烧成为烟气，量大尘多，既难净化，又不利于能量回收，长期污染环境，形成公害并造成能量损失。70年代以来，为了保护环境和节约能源，铁合金还原电炉逐渐由敞口电炉改为封闭或半封闭电炉。冶炼锰铁、铬铁等铁合金用封闭电炉，冶炼需要料面操作的铁合金（硅铁、金属硅等），则用半封闭电炉。封闭电炉设置密封的炉盖和泄爆装置，产生的煤气于未燃状态引出，导入煤气净化设施净化回收。煤气发生过程连续稳定，煤气体积只有敞口电炉烟气体积的1%-2%。因此煤气净化设备小，组合简单，净化操作便利。煤气净化一般采用湿法工艺。煤气含CO、H□、CH□等有效燃料成分约占气体体积的80%，主要是CO，发热值为2100-2400千卡/标米□。为了治理硅铁电炉的烟气，起初将敞口电炉的高烟罩改为矮烟罩，后来发展成为半封闭电炉。其发展过程见图2敞口铁合金电炉烟气治理发展过程。能控制烟气量便于净化和回收热能。装设余热锅炉时，回收的热量可达电炉总耗能量的30%或总耗电量的65%，如用于发电可回收电能约20%。烟气净化一般采用干法工艺。