——利用喷射的气流将熔化的金属如合金、不锈钢、铝等，喷成雾状涂装到工件表面的方法。作为金属涂层的金属，通常是事先加工成线状，有时制成带状或粉末状，将这类金属连续送入喷枪中，被电弧、气体火焰或其他高温热源逐步熔化，雾状金属受冲击喷涂到经表面处理的工作上时，冷凝而附着在具有一定毛糙度的表面上。金属喷涂工艺用于修复机械设备损坏部分或增加金属表面的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性能。也可涂装于非金属的物件表面，以获得导电性或电器零件的金属隔离和屏蔽作用等。金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃，覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到R□1.25微米，加工后可到R□0.16-0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。喷涂的金属材料应用最多的是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。应用范围：（1）用于机械修复。用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修复磨损的曲轴及机床的传动轴。喷涂Cr13钢可修复大型的挤压锤头。在电弧喷涂后，需要用酚醛树脂进行封闭并锤击封闭孔隙，再进行机械加工和抛光。用电弧法喷焊耐热和抗磨粒磨损的镍铬合金层，可修复大型的蒸汽加热辊等。（2）用于抗强烈化学介质的机械零件。如采油用的酸化压裂车柱塞因经常在15-28%盐酸中工作，可用等离子炬喷涂镍-铬-硼-硅自熔合金。用电弧或等离子法在保护气氛下喷涂钛或钛钽层，可防止泵壳内表面以及搅拌器等受含有氯离子的氧化性酸的腐蚀。（3）用于提高机械零件的耐磨性。在普通钢板上用等离子喷焊高铬铸铁，可使煤矿输煤机的中部槽板的使用期延长两倍。大型飞机发动机中的成千零件，经过金属、金属陶瓷和难熔材料等的喷涂，大修期可从4000小时延长到16000小时。（4）用于改善机械零件其他摩擦性能。在铸铁基体上用电弧法喷铝青铜，可代替整体铸造的青铜件制造海上浮吊的大型推力轴承。用铬钢和钢两种线材喷涂铝合金基体，可以制造摩托车的碟状制动器。喷涂设备机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的，每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的，如覆层要求致密、附着力要求高的，多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2-3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。