——黄金选冶工艺。难选冶金矿石就是不能用传统的氰化方法提取黄金的矿石。氰化法自19世纪80年代应用于黄金生产以来，百余年间西方工业化国家已将许多容易氰化的金矿床采完，早期发现尚有开采价值的多数矿床许多是氰化法处理有困难的，不能用氰化法有效提金。这些矿石之所以“难浸”，是因它们含有碳等能吸附金的有机物，造成金随尾矿流失，或金呈极 细的分数粒嵌布于载体矿物(主要为砷，锑等硫化物)的晶间及裂隙中，既使采用超细磨矿也难使金粒有效捣解，迫使金的回收率不高，为提高金的回收率，这类矿石需经预先处理使c、AS、S等除去，或采用特殊技术提炼，才能有效回收金。难浸金矿石资源几乎遍及世界各产金国。在美国、加拿大、澳大利亚、前苏联、巴西、南非等国都有较大的储量，其中美国卡琳金矿早巳成为难浸金矿的代表或代名词。在中国，已查明或已基本查明的含碳和高砷硫化矿床金矿石储量也有几千万吨， 占金矿床总储量的百分比也较大。 因此，难浸金矿石的处理早已成为世界黄金选冶工作者不断探索和急待解决的一个重大课题。难浸金矿石的处理，传统采用氧化焙烧法，它可从多数矿石或精矿中将碳、硫、砷等氧化除去，但金提取率并不理想，而且对环境污染严重，后又发展起热压氧化法和生化法，热压氧化气将难选矿石盖置于密封的迥压罐，用水加压加温加空(氧)气氧化的方法，它能有效地处理高硫的金精矿，即使含硫仅4%-5%的矿石也是以实现自身氧化。SB、PB等有害杂质影响小，金的回收串一般都很高。生化氧化法是用吞噬性细菌在高温度、PH值和空气给入条件下对矿石进行氧化处理，金回收率可达90%以上。但这两种方法，都有一定的局限性。奇力公司发明的超临界水氧化法，是目前世界上最先进最有效的难选冶矿石处理方法，将水加热加压至超临界温度和压力以上，同时加入高压空(氧)气，对矿石进行氧化，其处理时间短、效率高、可将碳、砷、硫、硅等彻底氧化，并一次性分离提金，不必氰化处理．金的提取率可达99%以上，而且生产成本低，无环境污染，还可热能回收利用，硫酸、坤盐及硅、铁可各自回收，具有较高的综合性效益。