——切削加工工艺。某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差，切削时或者刀具寿命缩短，或者卷屑、断屑困难，或者加工表面质量差，或者这几种现象兼而有之，故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢、钛合金、高温合金、高强度钢和高锰钢等。这类金属材料难于加工的主要原因是：（1）材料中含有高熔点的合金元素如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等，它们相互结合，或与氮、硼、碳等元素相结合，形成高硬度的化合物（颗粒），加剧了刀具的磨损；（2）材料本身的强度（特别是高温强度）和硬度高，韧性大，加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化，使切屑强韧，因此切削力很大，切削温度高；（3）有些难加工材料（如钛合金）的化学活性大，与刀具材料的化学亲和力强，使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损（指在切削区的高温作用下，刀具与工件中的元素互相扩散，使刀具表层组织变化），而加快刀具磨损。各种难加工材料具有不同的特点，在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：（1）提高工艺系统的刚度；（2）加大机床的功率；（3）合理选用刀具材料；（4）合理设计刀具结构和几何参数；（5）选用适当的切削用量；（6）选用适当的切削液和供液方法；（7）采用振动切削、等离子弧加热切削（见切削加工）等新工艺或电火花加工、电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施。