——在热状态或冷状态下可塑性变形的硬磁合金。这类合金大多数具有良好的机械加工性，可制成小尺寸和形状复杂的元件。最早的可变形硬磁材料为含碳1～1.5%的高碳钢，后为铬钢、钨钢、钴钢所代替。20世纪30年代克斯特尔(W.Kster)、诺伊曼(H.Neumann)和贾林豪斯(W.Jallinghaus)分别研制成Fe-Co-Mo,Cu-Ni-Fe(Co)和Pt－Co合金。1940年内斯比特(E.A.Nesbitt)制成Fe-Co-V合金(Vicalloy)。1971年日本金子秀夫研制成功Fe-Cr-Co合金,随后小嶋滋等制成各向异性Mn－Al－C合金。中国50年代研制硬磁钢，Fe-Co-V合金和Cu-Ni-Fe合金。1962年研制Fe-Co-Mo合金,70年代中期开始生产Fe-Cr-Co合金。可变形硬磁合金分为热状态下可变形合金，冷、热状态下皆可变形合金，冷状态下可变形合金三种。热状态下可变形的合金包括四种材料：（1）硬磁钢类，磁性差,温度发生变化或振动后易去磁。价格低廉,适于大批量生产。（2）Fe-Co-Mo硬磁合金,其磁性与含Co36%的钴钢相当，但价格比后者低。磁性几乎不随时间变化。（3）Mn-Al-C硬磁合金,经中温挤压制成各向异性磁体,磁性较好。其挤压过程见图。各向异性Mn-Al-C合金的矫顽力较强，密度小，故可使制成的磁器件薄而轻。但Hc等的温度系数较大,耐酸、碱性差,制造工艺较复杂。（4）Fe-Al-Ni-Co硬磁合金具有较好的磁性。可用热冲或热切制造元件。冷热状态下皆可变形的合金有Fe-Co-V，Pt-Co和Fe-Cr-Co等系列合金。Fe-Co-V合金在回火处理前、具有良好的机械加工性能，改变热处理制度可使Hc在较大范围内变化。Fe-Cr-Co合金一般含Co5%-23%，Cr21%-33%。含Co10%-15%的合金的磁能积可与含高Co的合金相当。在回火时，这种合金中发生spinodal分解，同时加外磁场可形成磁各向异性，得到高的磁能积。用形变加时效工艺和类似定向结晶的铸造法及粉末冶金法也可制造各向异性磁体。各向异性Fe-Cr-Co硬磁合金的磁性与铸造Alnico5合金相当，这种磁体对热处理较敏感,制造工艺较复杂，但延展性好，可机械加工。在可变形硬磁合金中,Pt-Co合金的矫顽力和磁能积最高。在各向同性硬磁材料中，它的磁性最好。有极好的塑性，可制成各种尺寸和形状的元件（如极细的丝和箔材），而且密度大（15-16g/cm3），耐蚀性强。但由于铂含量高,价格昂贵，应用受到了限制。Cu-Ni-Co(Fe)合金有热脆性，只能冷变形加工。